الذكاء الاصطناعي يُغيِّر وجهة العمليات اللوجستية: روبوتات “بيكل” تخفِّف العبء عن عمال المخازن وتقلِّل الإصابات

معضلة الوظائف الشاقة في المستودعات
تشكل الوظائف المتعلقة بتحميل وتفريغ الشاحنات والحاويات أحد التحديات الكبرى في قطاع الخدمات اللوجستية، حيث تُعد مهام متكررة وشاقة جسدياً. تشير الإحصاءات إلى أن معدلات الإصابات في المستودعات تتجاوز ضعف المتوسط الوطني في العديد من البلدان، مما يبرز الحاجة الملحة لحلول تقنية مبتكرة.

الحل الروبوتي: شركة بيكل روبوت تقدم روبوتاً ذراعياً ذكياً
تتخصص شركة Pickle Robot Company الناشئة في تطوير حلول روبوتية متقدمة لتخفيف العبء الجسدي عن العاملين في المستودعات. يعمل الروبوت الذي طورته الشركة، والمزود بذراع واحدة، بشكل مستقل على تفريغ المقطورات والحاويات، حيث يمكنه التقاط صناديق يصل وزنها إلى 50 رطلاً ووضعها على أحزمة ناقلة مدمجة.

التقنية الدافعة: ذكاء اصطناعي توليدي ورؤية حاسوبية
تعتمد الروبوتات التي تطورها الشركة على مزيج متقدم من:

الذكاء الاصطناعي التوليدي وخوارزميات التعلم الآلي

أجهزة استشعار وكاميرات متطورة

برمجيات رؤية حاسوبية تسمح للروبوت بالتكيف مع بيئات جديدة من اليوم الأول وتحسين أدائه مع مرور الوقت

يتم تصنيع معظم المكونات المادية بالشراكة مع شركات صناعية رائدة، حيث يتم تعديلها لتلبي احتياجات العمليات اللوجستية.

خلفية المؤسسين: من معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا إلى ريادة الأعمال
يضم فريق التأسيس:

إيه جيه ماير (خريج 2009)

أريانا آيزنشتاين (خريجة 2015، ماجستير 2016)

دان بالوسكا (خريج 1997، ماجستير 2000)

حيث جمعتهم الخلفية الأكاديمية من معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا (MIT) والشغف المشترك بحل المشكلات التقنية المعقدة.

الرحلة التطويرية: من فرز الصناديق إلى تفريغ الشاحنات
بدأت الشركة بتطوير روبوتات لفرز الصناديق، لكن التحول الحقيقي حدث عندما ركز الفريق على مشكلة تفريغ الشاحنات – وهي المهمة الأكثر إرهاقاً للعاملين. جاءت لحظة ال breakthrough عندما نشر الفريق مقطع فيديو على يوتيوب يظهر نموذجاً أولياً يعمل لمدة 20 ثانية، مما أدى إلى تدفق مئات الاستفسارات من عملاء محتملين.

المواصفات التقنية والأداء
الذراع الروبوتية: من إنتاج شركة KUKA الألمانية العملاقة

القاعدة المتحركة: مصممة خصيصاً للتنقل والتكيف داخل المقطورات

نظام الالتقاط: يستخدم ممصات قادرة على حمل صناديق بأحجام متنوعة

سرعة الأداء: من 400 إلى 1500 صندوق في الساعة حسب الحجم والوزن

الرؤية المستقبلية: منصات برمجية وتكامل مع أنظمة أتمتة متعددة
تتطلع الشركة إلى:

تطوير منصة برمجية قابلة للتكامل مع أجهزة الطرف الثالث

ربط الروبوتات المختلفة عبر سلسلة التوريد (من الروبوتات ذات الشكل البشري إلى الرافعات الشوكية ذاتية القيادة)

التوسع نحو تصنيع روبوت بذراعين

تعزيز التنسيق بين الأنظمة الآلية عبر سلسلة التوريد بالكامل

تأثير ملموس: تقليل معدل الدوران الوظيفي وتحسين ظروف العمل
يساهم حل الشركة في معالجة واحدة من أكبر مشكلات قطاع المستودعات: ارتفاع معدل دوران العمالة. من خلال تخفيف الأعباء الأكثر إرهاقاً، يمكن للروبوتات أن تساعد في استقرار القوى العاملة وزيادة الإنتاجية مع تقليل التكاليف المرتبطة بالتوظيف والتدريب المستمر.

هذا المحتوى تم إعداده باستخدام أدوات الذكاء الاصطناعي